超純鐵精粉選礦是一個復(fù)雜的過程，目的是盡可能地去除礦石中的雜質(zhì)，提高鐵的品位。以下是一些常見的超純鐵精粉選礦方法和工藝流程的介紹。常見的工藝有磁選法、浮選法、重選法及聯(lián)合選礦法等。

1、超純鐵精粉磁選法

超純鐵精粉磁選法是利用磁性差異分離礦石中的磁性物質(zhì)（主要是鐵礦物）和非磁性物質(zhì)。鐵礦物具有較強的磁性，在磁場中會受到磁力的吸引，而非磁性的脈石礦物則不會被吸引。其原則流程為：先對原礦石進行破碎和磨礦，將其粒度減小到適合磁選的范圍。然后將礦漿通過磁選機，在磁場的作用下，磁性鐵礦物被吸附在磁選機的滾筒或磁極上，非磁性物質(zhì)則隨礦漿流出，從而實現(xiàn)鐵礦物的分離。為了提高磁選效果，可能會進行多次磁選，包括粗選、精選和掃選等不同階段。

2、超純鐵精粉浮選法

超純鐵精粉浮選法是根據(jù)礦物表面的物理化學性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑，使目標礦物表面疏水，從而能夠附著在氣泡上，隨氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層，而脈石礦物則留在礦漿中，實現(xiàn)分離。其原則流程是在磨礦后的礦漿中加入浮選藥劑，如捕收劑、起泡劑等。捕收劑能夠選擇性地吸附在鐵礦物表面，使其疏水；起泡劑則產(chǎn)生氣泡。然后通入空氣，形成大量的氣泡，鐵礦物附著在氣泡上并上升到礦漿表面，形成泡沫層。將泡沫層刮出，得到浮選精礦。

3、超純鐵精粉重選法

超純鐵精粉重選法是利用礦物的密度差異進行分離。不同密度的礦物在重力場或離心力場中受到的作用力不同，密度較大的鐵礦物會沉降速度較快，而密度較小的脈石礦物沉降速度較慢，從而實現(xiàn)分離。其原則流程通常是先進行破碎、磨礦，然后給入重選設(shè)備（搖床、螺旋溜槽、離心機），在重選的作用下，鐵礦物和脈石礦物根據(jù)密度差異分別富集在不同的區(qū)域，從而實現(xiàn)分離。

4、超純鐵精粉聯(lián)合選礦法

由于礦石的性質(zhì)復(fù)雜多樣，單一的選礦方法往往難以達到理想的選礦效果，因此常常采用聯(lián)合選礦法實現(xiàn)選別提純，主要是將磁選、浮選、重選等組成多種聯(lián)合方法，實現(xiàn)高超純鐵精粉的高效回收。其聯(lián)合流程方法如下幾種：

磁選-浮選聯(lián)合法：經(jīng)碎磨后產(chǎn)物先進行磁選，使其初步分離出磁性較強的鐵礦物，得到磁選精礦。然后對磁選精礦進行浮選，使鐵礦物與脈石礦物進一步分離，提高鐵精粉的純度。

磁選-重選聯(lián)合法：先進行磁選，將具有磁性的鐵礦物與非磁性礦物初步分離，得到磁選精礦。然后對磁選精礦進行重選，利用礦物密度的差異，在重力場或離心力場中使鐵礦物與脈石礦物進一步分離。

浮選-重選聯(lián)合法：先進行浮選，通過添加浮選藥劑使目標礦物表面疏水，附著在氣泡上上升到礦漿表面形成泡沫層，實現(xiàn)與脈石礦物的分離，得到浮選精礦。然后對浮選精礦進行重選，進一步提高精礦的品位。

磁選-浮選-重選聯(lián)合法：先進行磁選，去除磁性較強的雜質(zhì)；然后進行浮選，去除部分非磁性或弱磁性雜質(zhì)；再進行重選，對精礦進行進一步提純。

上述便是超純鐵精粉的選礦工藝及流程的介紹，在實際的選礦過程中，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)、成分、粒度等因素，選擇合適的選礦方法和工藝流程，建議通過選礦試驗分析，設(shè)計合理的選礦參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的超純鐵精粉。