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PRODUCT

鑄造鋼球

【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】：鑄造鋼球（鑄造磨球）是通過將廢鋼、廢鐵等廢舊爐料利用中頻電爐加熱升溫，使?fàn)t料充分熔化，在爐料熔化過程當(dāng)中適量加上貴重金屬合金（如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等）至爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)成份調(diào)質(zhì)，待鐵水溫度達(dá)到1550℃以上以及滿足工藝規(guī)定要求后將合格鐵水澆注到鋼球模具或鋼球生產(chǎn)線模具中，這樣通過鑄造熔煉出來的鋼球即為鑄造鋼球。

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產(chǎn)品分類

高鉻合金鑄球，中鉻合金鑄球，低鉻合金鑄球。

產(chǎn)品用途

鑄造鋼球主要用在水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等干磨領(lǐng)域。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

性價(jià)比高、適用范圍廣，尤其以水泥為代表的干磨領(lǐng)域

鑄造鋼球生產(chǎn)工藝流程

原材料檢驗(yàn)——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測(cè)——包裝

鑄造鋼球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1.鑄造高鉻球化學(xué)成份符合下表規(guī)定。不符合下表的情況可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)

代號(hào)	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），℅
	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	V	Ti	P	S
ZQCrG1	2.0-3.5	≤1.0	0.5-2.5	10-16	≤1.0	≤1.0	≤0.3	≤0.15	≤0.1	≤0.1
ZQCrG2				16-22
ZQCrG3				22-28

2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、上限直徑與下限直徑應(yīng)符合下表規(guī)定

公稱直徑	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100
直徑允許偏差	+2.0? -1.0			+2.0? -1.0				+3.5? -1.0
上限直徑與下限直徑差值	≤1.8		≤2.4	≤3.0	≤3.6		≤4.2		≤4.6

3..鑄造高鉻球力學(xué)性能，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)

代號(hào)	表面硬度（HRC）	沖擊試驗(yàn)Ak	沖擊疲勞壽命（次數(shù)）
ZQCrG1	≥58	≥3	≥10000
ZQCrG2
ZQCrG3

注：1.落球沖擊疲勞試驗(yàn)采用直徑100mm的磨球，在標(biāo)準(zhǔn)高度3.5米試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)結(jié)果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數(shù)按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數(shù)。 2.沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標(biāo)一般不做交貨依據(jù)。

表面質(zhì)量

1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。 2.磨球表面缺陷應(yīng)符合下表

公稱直徑	允許表面缺陷不大于??? mm
公稱直徑	澆口處多肉	沾沙面積	局部殘留分飛邊	深度	單孔面積	總面積
20—35	1.5	16	1.5	1.5	12	25
40—60	2.0	25	2.0	2.0	16	35
70—100	2.5	36	3.0	2.5	20	50

內(nèi)部質(zhì)量

在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。

試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

1.沖擊試驗(yàn)，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 2.洛氏硬度試樣制備時(shí)，磨球表面用砂輪機(jī)磨成平臺(tái)后檢驗(yàn)，磨去厚度為1.5—5mm。 3.化學(xué)成分檢驗(yàn)，當(dāng)熔煉爐量超過0.5噸時(shí)，應(yīng)逐爐檢驗(yàn)；當(dāng)熔煉量不超過0.5噸時(shí)，按照每班次檢驗(yàn)一次。如一個(gè)試樣不合格應(yīng)加倍復(fù)檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。 4.表面硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批次熱處理爐不同位置取樣，個(gè)數(shù)不少于5個(gè)。經(jīng)檢驗(yàn)，若有一個(gè)鑄鐵磨球不合格，則應(yīng)任取雙倍的磨球進(jìn)行復(fù)檢。若仍有一個(gè)磨球不合格，則該批不合格。 5.內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個(gè)大規(guī)格的鑄鐵磨球進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)在該批中加倍復(fù)檢，如化學(xué)成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。