鑫海公司與海拉爾某客戶簽訂了選廠服務(wù)合同后，由鑫海選礦研究院承擔(dān)了對該客戶的鉛鋅礦礦樣進行可選性試驗的任務(wù)，最終確定并推薦了合理選礦工藝參數(shù)以及合理工藝流程。

鑫海選礦研究院在拿到客戶提供的260kg鉛鋅礦礦樣后，對其進行了化驗分析，得出該礦石中的金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦，主要脈石礦物為石英、長石、白云母等。鉛鋅主要以硫化礦的形式存在，有價元素鉛鋅的含量分別為1.93%和2.11%，伴生有價元素銀的含量為37.89g/t。綜合這些信息，選礦研究院認為可以進行綜合回收利用。

原礦多元素分析結(jié)果

選礦研究院在化驗室分析完畢后，開始進行選礦試驗。根據(jù)方鉛礦的可浮性優(yōu)于閃鋅礦的原則，試驗決定采用優(yōu)先浮選的工藝流程。具體包括兩次浮選探索試驗和兩次浮選條件試驗，之后再進行一次全開路試驗和一次閉路試驗。

試驗室經(jīng)過初次浮選探索試驗得出，鉛精礦中鉛的品位為41.97%，鉛的回收率為91.85%；鋅精礦中鋅的品位為48.68%，鋅的回收率為57.60%。鉛精礦中鉛的品位偏低，鋅的含量為9.53%，含鋅過高。

試驗室通過巖礦鑒定結(jié)果得出部分鉛鋅礦物共生關(guān)系密切，分布均勻，因此決定在探索試驗2中采用鉛粗精礦再磨提高鉛精礦品位，降低鋅含量。

探索試驗2完成后，得出鉛精礦中鉛的品位為51.10%，鉛的回收率為89.78%；鋅精礦中鋅的品位為47.82%，鋅的回收率為58.54%。鉛精礦中鋅的品位降為5.06%，因此試驗采用鉛粗精礦再磨提高鉛精礦中鉛的品位，降低鉛精礦中鋅的含量。

在具體試驗階段，試驗室分別針對選鉛和選鋅進行了詳細試驗，其中在選鉛階段進行了磨礦細度、粗選石灰、調(diào)整劑、捕收劑、再磨細度這些方面的試驗；選鋅階段進行了鋅粗選硫酸銅、鋅粗選捕收劑、鋅粗選起泡劑三方面的試驗。

通過以上試驗，在磨礦細度上得出鉛鋅回收率隨磨礦細度的增加而增加，當(dāng)磨礦細度在-200目65%的時候更好，因此試驗室推薦現(xiàn)場磨礦細度-200目占65%-70%較好，再磨細度-400目不小于87%。

在石灰的用量上，試驗得出鉛鋅回收率隨著石灰用量的增加而增加，但是考慮到鉛中鋅的含量問題，因此現(xiàn)場推薦石灰用量500-1000g/t。

在藥劑的使用上，鉛粗選采用硫酸鋅和亞硫酸鈉作為硫酸鋅的抑制劑，用量為1000~1500g/t；鋅粗選選用硫酸銅為抑制劑，用量為200g/t；捕收劑選用乙硫氮和丁銨黑藥，分別為20g/t、10g/t。

藥劑用量確定之后，試驗室又進行了一次全開路試驗與一次閉路試驗。其中在閉路試驗中，為保證鉛精礦與鋅精礦的品位與回收率，在閉路試驗中增加了一次鉛掃選，一次鋅精選與一次鋅的掃選。

試驗完成后，鑫海選礦研究院進行了總結(jié)，為客戶推薦了合理的鉛鋅礦選礦工藝流程：鉛的選礦工藝采用鉛粗精礦再磨（-400目87%），通過一粗三精兩掃的鉛浮選工藝流程；鋅的選礦工藝采用一粗三精兩掃的鋅浮選工藝流程。最終鉛的回收率為91.59%，鋅的回收率為90.18%，鉛精礦中銀的回收率為54.52%，鋅精礦中銀的回收率為33.33%。