碳酸鹽巖型螢石礦主要由氟化鈣組成，通常與方解石、白云石等碳酸鹽礦物共生。這類礦石的特點在于其復雜的礦物組合和較低的螢石品位。礦石中的螢石顆粒大小不一，從微細粒到粗粒均有分布，并且常常伴隨著其他有價值的伴生礦物如重晶石、石英等。針對碳酸鹽巖型螢石礦石的選礦技術常有浮選法、重選法、磁選法和化學選礦法幾種。

1、碳酸鹽巖型螢石礦浮選法

正浮選：利用礦物表面的潤濕性差異，通過添加特定的捕收劑，使螢石表面疏水而附著在氣泡上，與其他礦物分離。對于碳酸鹽巖-螢石型礦石，一般使用脂肪酸類捕收劑，如油酸、油酸鈉等，它們能選擇性地吸附在螢石表面，使其具有可浮性。一般是先將礦石破碎、磨礦至合適的粒度，使螢石與脈石礦物充分解離。然后在礦漿中加入調整劑，如碳酸鈉等，調節(jié)礦漿的pH值，再加入捕收劑和起泡劑，通入空氣形成氣泡，螢石顆粒附著在氣泡上上浮至礦漿表面，刮出泡沫即得到螢石精礦。

反浮選：是使脈石礦物表面疏水上浮，而讓螢石留在礦漿中。常用于處理碳酸鹽含量較高的礦石，通過添加能選擇性地使碳酸鹽礦物疏水的捕收劑，如胺類捕收劑，將碳酸鹽等脈石礦物浮出，實現螢石與脈石的分離。同樣先進行破碎、磨礦作業(yè)，之后在礦漿中添加抑制劑，抑制螢石的可浮性，再加入針對脈石礦物的捕收劑和起泡劑，使脈石礦物上浮，剩下的礦漿即為螢石精礦。

2、碳酸鹽巖型螢石礦重選法

碳酸鹽巖型螢石礦的重選是基于螢石與碳酸鹽等脈石礦物的密度差異進行分離。螢石的密度一般在3.18g/cm3 左右，而碳酸鹽礦物的密度相對較小，通過重選設備產生的重力場，使不同密度的礦物在運動過程中產生不同的沉降速度和軌跡，從而實現分離。

礦石經破碎、磨礦后，進入跳汰機或搖床，在水流的作用下，密度較大的螢石顆粒沉降到下層，而密度較小的碳酸鹽等脈石礦物則留在上層或被水流沖走，從而達到分離的目的。重選法一般用于處理粗粒嵌布的螢石礦石，常作為浮選前的預選作業(yè)，以拋除部分脈石礦物，提高入選品位。

3、碳酸鹽巖型螢石礦磁選法

碳酸鹽巖型螢石礦磁選是利用礦物的磁性差異進行分離。雖然螢石本身是非磁性礦物，但礦石中的某些伴生礦物可能具有磁性，如鐵礦物等。通過磁選設備產生的磁場，使磁性礦物被吸附在磁選設備的磁極上，而螢石等非磁性礦物則隨礦漿流走，實現磁性礦物與螢石的分離。

礦石經過破碎、磨礦后，進入磁選機進行磁選作業(yè)。根據磁性礦物的磁性強弱，可采用不同磁場強度的磁選機。弱磁性礦物需用強磁選機，強磁性礦物用弱磁選機即可。磁選法通常作為輔助選礦方法，用于去除礦石中的磁性雜質，提高螢石精礦的質量。

4、碳酸鹽巖型螢石礦化學選礦法

酸浸法：是利用酸與礦石中的碳酸鹽等雜質發(fā)生化學反應，將其溶解去除，從而提高螢石的品位。常用的酸有鹽酸、硫酸等。主要是碳酸鈣等碳酸鹽礦物能與鹽酸反應生成可溶于水的氯化鈣，而螢石（CaF?）不與鹽酸反應，從而實現雜質的去除。一般流程是將礦石破碎、磨細后，與酸溶液按一定比例混合，在適當的溫度和攪拌條件下進行反應。反應完成后，通過過濾、洗滌等操作，得到酸浸后的螢石產品。酸浸法可有效去除礦石中的碳酸鹽雜質，但會產生大量的酸性廢水，需要進行處理以防止環(huán)境污染。

堿熔法：在高溫下，利用堿性物質與礦石中的某些雜質發(fā)生化學反應，生成可溶于水或酸的化合物，從而與螢石分離。一般，在氫氧化鈉等堿性物質的作用下，礦石中的二氧化硅等雜質可生成硅酸鈉等可溶性物質。流程是將礦石與堿性物質按一定比例混合后，在高溫爐中進行熔煉。熔煉后的產物經水淬、浸出等操作，使雜質溶解在溶液中，通過過濾、洗滌等步驟得到螢石產品。堿熔法對設備要求較高，且能耗較大，但對于一些難選的螢石礦石具有較好的選礦效果。

上述是碳酸鹽巖型螢石礦的選礦方法的介紹，在實際生產中，通常會根據礦石的性質、品位、嵌布粒度等因素，設計適合的螢石礦選礦工藝方案，若是復雜難選型螢石，多會采用多種選礦技術，形成聯合選礦工藝，以達到適合的選礦指標，提高螢石的回收率和精礦品位。